跟着全球新能源工业的迅猛发展，锂电池在动力电池、储能体系和消费电子范畴的使用继续攀升。随之而来的，是逐年增加的退役锂电池处理压力。怎样来完结废旧锂电池的资源化、无害化、智能化收回，已成为工业链可继续发展的关键环节。绿捷环保凭仗深沉的技能沉淀与继续立异，推出绿捷锂电池破碎分选设备，以模块化规划、全封闭运转、智能化操控和高效环保功能，成为职业抢先的物理法收回处理方案，引领锂电池收回迈向绿色智能化新时代。
一、体系概述：一体化集成，全流程闭环绿捷锂电池破碎分选设备是一套集上料运送、破碎解离、热解处理、多段分选、尾气净化**于一体的综合性资源收回体系。设备规划处理才能为**1000–1500kg/小时**，可广泛处理圆柱、方形、软包等多种类型废旧锂电池，包含三元、磷酸铁锂、钴酸锂等干流电池体系，适用于动力电池收回企业、再生资源园区及环保处理中心。整套体系选用**全封闭、主动化、接连化**运转形式，占地面积约600㎡，装备PLC集中操控办理体系，支撑长途监控、毛病预警与数据追溯，真实的完结“无人值守、安全高效”的工业化出产。
二、中心工艺流程：五步联动，精密别离1. 上料与密封运送：安稳进料，根绝走漏体系选用**皮带运送机 + 密封进料仓**结构，进料仓容积1.2m³，装备压力传感器与气动闸口，完结主动控料。运送进程全密封，防止粉尘逸散，保证车间环境安全。2. 带电破碎：双级撕碎，实质安全设备立异选用**双轴撕碎机 + 单轴撕碎机**串联规划，在氮气保护自然环境下直接处理带电电池（电压≤5V），无需预放电。破碎腔内氧含量实时监测（精度0.1%），一旦超支主动停机，保证实质安全。出料粒度操控在20–40mm，为后续处理奠定根底。
3. 绝氧热解：高效别离，保存资源破碎物料进入**回转式热解炉**，在500℃±5℃的无氧环境中进行热解，有用分化电解液、隔阂和粘结剂，释放出铜、铝、石墨与正极活性资料。热解进程选用氢气与氮气协同保护，物料降温后进入分选环节，资源保存率高。4. 多段分选：智能协同，高纯收回分选体系由**振动筛、风力分选机、磁选机、比重分选机、研磨机与圆盘筛**组成，完结多级精密别离：- 振动筛别离黑粉与金属混合物；- 磁选去除铁质杂质（收回率≥99.5%）；- 风力与比重分选协同提取铜、铝颗粒；- 研磨与筛分进一步提纯，保证**铜纯度≥98%、铝纯度≥97%、黑粉纯度≥99%*。
5. 尾气净化：多级处理，合格排放体系装备完好的环保处理单元：- **布袋除尘器**：过滤面积大，除尘功率≥99.5%；- **二次燃烧室**：850–1100℃高温燃烧，废气逗留≥2秒；- **急冷设备**：1秒内降温至200℃以下，防止二噁英生成；- **碱洗塔 + 活性炭吸附**：去除酸性气体与VOCs，排放远优于国家标准。三、技能亮点与立异规划1. **氮气保护体系**：全程慵懒气氛，防止粉尘爆破，保证运转安全；2. **模块化规划**：支撑0.5–5万吨/年产能灵敏装备，适配不同规划企业；3. **液压保护体系**：破碎机全液压开合，检修快捷，下降停机时刻；4. **防堵筛网**：滚筒筛装备主动清洁组织，防止物料阻塞；
四、功能指标与经济效益处理才能 1000–1500kg/h金属收回率 铜/铝≥97%，黑粉≥96%产品纯度 黑粉≥99%，铜粉≥96%，铝粉≥94%能耗 总功率670kW，电加热≤650kW/h环保排放 粉尘≤5mg/m³，VOCs＜10mg/m³以年产1万吨锂电池核算，可收回：- 铜 2000吨- 铝 1000吨- 黑粉 3000吨经济效益明显，一起削减碳排放约2.3万吨/年，相当于栽树200公顷，环境价值杰出。
五、使用与服务：全球布局，全周期支撑绿捷设备已成功使用于我国多个省份，并出口至**欧盟、东南亚、日韩商场**，满意欧盟《电池法》对锂收回率≥80%的苛刻要求。企业来供给**设备布局优化、技能培育和练习、终身保护、24小时呼应**等全周期服务，质保期长达3年，助力客户快速投产、安稳运营。绿捷锂电池破碎分选设备，不仅是技能的集成，更是职责的表现。它用科技的力气，将“退役电池”转化为“再生资源”，让每一块电池都“有头有尾”，为新能源工业的可继续发展注入绿色动能。挑选绿捷，便是挑选安全、高效、环保的未来。
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