双齿辊破碎机使用说明书

  请用户注意：破碎机属于非常快速地旋转机械，转子上零部件必须安全可靠，机一时进入较大石块及铁块，辊轮承受冲击力，严重时牙齿断裂，一个损坏有可能造成多个牙齿损坏，设备产生巨大振动，不及时停机造成重大设备人身事故。敬请用户千万引起重视，不可随意选用备件。

  （3）把破碎机主体安放在基础上，调整破碎机轴线水平及两轴承座基面水平，并契合设计标高及位置后，焊实。

  （4）把传动部分放在基础上，然后主要工作为：连接传动轴和联轴器。传动轴，联轴器轴线必须和主机轴线重合。符合安装要求。焊实。

  1、拆掉两侧滑道板上的所有螺栓，然后拿下滑道板，用行车或者吊车整体吊下两套转子。

  3、拆掉螺栓。从没有皮带轮的一端直接退出辊皮。（如果是齿板，只有一块一块拿下来。

  出现这种故障的可能原因有四种：破碎机与电动机安装不同轴；进料块度过大或进料不均匀；轴承座或地脚螺母松动；齿帽与齿座连接松动。

  （5）再次检查所有焊接点是否紧固，确认无误后，重新检查传动轴、联轴器轴线与主机轴线）双齿辊破碎机辊轮轴线）双齿辊破碎机来自轴承座基面必须水平。

  （3）双齿辊破碎机必须牢固地安装于基础上，如加调整垫需垫在破碎机地脚螺栓两侧，并垫稳、垫牢，并点焊在基础上。

  对应的处理方法分别为：校正和调整破碎机与电动机的安装的地方，使之达到安装的技术方面的要求；控制进料块度，保证均匀进料； 仔细检查，及时拧紧轴承座或地脚螺母；仔细检查，及时拧紧齿帽与齿座。

  破碎机产量降低的原因有二：齿帽磨损或齿辊与梳形板、底座破碎砧板之间的间隙过大。对于齿帽磨损，需要修复或跟换齿帽；对于后者，要换掉齿板、调节间隙。

  首先，对于采用巩义市华盛铭重工机械2PGC型双齿辊破碎机表示深深的意。为了正确地安装及使用本设备，运行前需要仔细阅读本说明书。

  本机大多数都用在煤、煤矸石、炉渣、石灰石、焦碳，及抗压强度不超过150Mpa矿石的破碎。

  齿辊式破碎机主要是采用特殊耐磨齿辊非常快速地旋转对物料进行劈裂破碎，形成了高生产率的机理。本齿辊式破碎机由传动装置，机架部分，破碎辊，机械弹簧装置，联动机构等组成。

  为了使机器经常处于正常状态，为了更好的提高机器和零部件的常规使用的寿命，要经常、认真地进行检修（由于处理条件，尤其是在实际上出现很大差异的情况，参照“检修一览表”）

  （2）待设备正常运行平稳、达到工作状态后，必须连续均匀供料，供料必须由小到大逐渐达到额定出力要求。

  （1）在无负荷运转中，无异常出现时，就可以供给物料。最初不量供给，然后逐渐增加。

  （2）在物料处理条件稳定前最近一段时间，要适时检查电流、异常振动的有无，以及轴承温度。

  若是因为非破碎物进入破碎腔，则需要清理破碎腔；若是因为部零件松动，则需仔细检查，并及时拧紧；若是因为部零件断裂，则要换掉断裂件。

  出现这种故障的原因一般是由润滑油不正常工作或轴承损坏造成的，如润滑油不足、润滑油脏污。若是润滑油的问题，在需要加油或是换油，若是轴承损坏造成轴承前温度过高，则要换掉轴承。

  电动机的功率及转速要满足被其驱动的破碎机的要求。电动机的电压等级、绝缘等级、防护等级一般要求按照电机的工作环境要求确定，电动机一定要能在电控系统的控制下实现定期正转及反转运行。若控制管理系统要求检测电机轴承及绕组的温升，电机在制造时必须带有温度传感器的接口。

  （1）主机上的四个轴承盒要确认已经加注满黄油减速机加满油才能开机（新机未加油）。

  2.新投入运行的减速机，需注入工业齿轮油，在运转200~300小时后，应进行第一次换油，在以后的使用中应按时进行检查油的质量，对于混入杂质或变质的油须按时换。 减速机的使用需要注意的几点 正常的情况下，对于长期连续工作的减速机，按运行5000小时或每年一次更换新油，长期停用的减速机，在重新运转之前亦应更换新油减速机应加入与原来牌号相同的油，不得与不一样的牌号的油相混用，牌号相同而粘度不同的油允许混合使用。

  （3）轴承温度界80℃（气温轴承上升温度）。其中轴承上升温度界限为35℃。

  （3）为了更好的提高处理效率，要尽量均衡供给物料，使物料连续均匀的分布在转子的有效工作长度上，以达到均衡磨损。

  当无负荷运转子旋转和负荷运转时，都出现异常振动，发出异常声时，就要停机，当机器停稳后，进行检查。

  电控系统必须有对电机的常规保护功能，并能顺利的实现电动机正转、反转的切换，实现就在控制和远距离程序控制。

  为了实现对电机轴承、绕组温升的控制及对破碎机轴承的温升、振动的控制，电控系统必须设有相应的接口。

  为了充分的发挥破碎机破碎能力，提高破碎机的常规使用的寿命，减少维护量，得到较好的破碎粒度，一般而论在破碎机的入料口上方设有布料器。