时间: 2024-05-21 19:53:37 | 作者: 粗中碎设备
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随着社会的进步,原材料消耗持续不断的增加,导致富矿资源日益枯竭,矿石品位日趋贫化。以我国冶金矿山为例,铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要裂开和选矿处理后才能成为炉料。破磨作业是选矿的龙头,也是能耗、钢耗的大户。因此,节能、降耗是破磨设备争论的主题,“多碎少磨”是节能、降耗的重要措施,其核心问题是降低裂开产品的最终粒度。圆锥裂开机的生产效率高,排料粒度小而均匀,可将矿岩从350mm裂开到10mm以下的不同级别颗粒,能够完全满足入磨粒度的需要,成为金属矿山选矿厂的主要裂开设备。
裂开机的进展与人类社会的进步和科学技术的水平亲热相关。随着科学技术的发展,各学科间相互渗透,各行业间相互沟通,普遍的使用构造、材料、工艺,目前裂开机正向着大型、高效、牢靠、节能、降耗和自动化方向进展。
圆锥裂开机诞生于 20世纪初叶。弹簧式圆锥裂开机是由美国密尔沃基城西蒙斯
〔Symons〕兄弟二人研制的,故称之为西蒙斯圆锥裂开机。其构造为主轴插入偏心套,用偏心套驱动动锥衬板,从而使矿岩在裂开腔内不断地遭到挤压和弯曲而裂开。裂开效果差,振动大,弹簧易损坏。用大型螺旋套调整排矿口大小,调整困难,过载保护用弹簧组,牢靠性差。多年来,虽然一直在改进,结果日趋完善,但其工作原理和根本构造变化不大。
20世纪40年月末,美国AllisChalmers公司首先推出底部单缸液压圆锥裂开机,是在旋回式裂开机根底上进展起来的陡锥裂开机。该机承受液压技术,实现了液压调整
20世纪50-60年月,法国Dragon公司的子公司Babbitless公司和日本神户制钢等推出上部单缸、周边单缸液压圆锥裂开机。
20世纪70-80年月,美国AllisChalmers公司在底部单缸液压圆锥裂开机的根底上推出高能液压圆锥裂开机;Nordberg公司推出旋盘式圆锥裂开机,适用于中硬物料的裂开,其给料粒度小,偏心距小,裂开力不大。之后,相继又推出超重型短头圆锥裂开机。该机加大了功率,强化了弹簧并承受合金钢机架,但增加了制造本钱。为此,该
公司又推出了Omni型圆锥裂开机。Babbitless公司推出BS UF型超细圆锥裂开机,
它承受滚动轴承替代偏心套,由电动机、皮带传动带动动锥摇摆,顶部承受单缸液压缸装置来调整排矿口和实现过载保护,给料粒度-10mm,产品粒度-%。
20世纪90年月以来,美国Nordberg公司推出一代HP系列圆锥裂开机;瑞典Svedala公司推出的H系列圆锥裂开机;俄罗斯乌拉尔机械争论院和米哈诺贝尔争论设计院开发出型短头圆锥裂开机,裂开机分上、下两局部,上腔按料层原理裂开物料,下腔为平行区。应用说明:细级别含量较一般圆锥裂开机提高5%-10%,衬板金属消耗降低20%。
20世纪50年月初期,国内圆锥裂开机在仿原苏联的2100和1650弹簧圆锥裂开
机的根底上,开发的1200和2200型弹簧圆锥裂开机。在20世纪70年月开发了1200、
1750、2200多缸液压圆锥裂开机和1200、1650、2200底部单缸液压圆锥裂开机。
20世纪80年月,沈阳重型机器厂从美国Nordberg公司引进西蒙斯和旋盘式圆锥裂开机设计制造技术,并合作生产该系列圆锥裂开机。20世纪90年月以来,国内一些矿山、石料加工厂和建设工程先后又引进了HP系列圆锥裂开机、G型圆锥裂开机和Omni型圆锥裂开机,均取得了良好应用效果。北京矿冶争论院于1993年与俄罗斯圣彼得堡工
程科学院合作成立中外合资北京凯特裂开机。桂林冶金机械厂与圣彼得堡工程科学院共同创办了中俄合资桂林湟技术开发生产惯性圆锥裂开机。洛阳矿山机械工程设计争论院开发简化构造的惯性圆锥裂开机,东北大学也在争论振动裂开机。随着我们国家石料加工厂的进展,中小型圆锥裂开机也取得了进展。上海建设路桥机
械设备与日本神户制钢合作生产AF型圆锥裂开机;沈阳华杨机械厂推出需蒙斯、旋盘式和HP系列圆锥裂开机;上海龙阳机械厂、上海多灵-沃森机械设备和鞍山矿山机械总厂也都生产中小型圆锥裂开机。
目前,我国圆锥裂开机已形成大、中、小型系列,品种规格齐全,根本满足国内需求。但产品的制造质量,特别是耐磨材料,以及使用牢靠性等方面与国外同种类型的产品尚有差距,有待进一步争论、改进。
近来国内外开发的型高效圆锥裂开机裂开物料应用的范围逐步扩大,裂开产品粒度小,裂开效果显著。
美国Nordberg公司的MP-1000型裂开机在Butte选矿厂替代Symons圆锥裂开机,产品粒度-12mm占80%,使磨机生产力量提高37%。波兰柳宾(любин)在锤式裂开机后使用MP型裂开机进展补充裂开使产品粒度降至-14mm占80%,来提升了磨机生产力量,降低磨矿能耗。
鞍钢调军台选矿厂承受HP700型圆锥裂开机。从1997年9月投入运行,中碎机排料粒度-75mm,处理力量790t/h;细碎机排料粒度-12mm占92%,处理力量350t/h,提高了磨机生产力量,降低了磨机能耗。
北京矿冶争论总院和安徽铜陵某有色公司联合攻关用PD90120型颚式裂开机和
GYP1200型惯性圆锥裂开机,实现两段开路裂开工艺流程,生产力量70-80t/h,从给料-750mm裂开到-8mm,使系统能耗降低20%,磨机处理力量提高25%。
依据裂开腔型不同,圆锥裂开机可分为:标准型〔中碎用〕、中间型〔中、细碎用〕、和短头型〔细碎用〕三种型式,其中以标准型和短头型应用最广。
我国制造的中细碎圆锥裂开机用汉语拼音字母和动锥的底部直径表示型号,如PYB2200、PYZ2200和PYD2200,其中P—裂开机、Y—圆锥、B—标准型、Z—中间型、
依据调整排矿口和过负载时的保险方式,圆锥裂开机分为弹簧保险和液压保险两种类型。
,裂开机马达1的动力由传动轴2、伞齿轮〔圆锥齿轮〕3带动偏心轴套4而旋转。主轴5插在偏心轴套的锥形孔里,动锥6固装在主轴上并支持在球面轴承8上。随着偏心轴套的旋转,动锥6的中心线OO以O为顶点绕裂开机中心线
动锥靠近定锥7,则矿石处于被挤压和裂开状态,而动锥另一面离开定锥,此时被挤碎了的矿石靠自重从两锥体底部排出。圆锥裂开机是随动锥转动连续的进展裂开矿石,所以它比其他裂开机生产率高而工作又比较平稳。
1—机架下盖;2—止推盘了;3—偏心轴套;4—直衬套;5—机架中心套筒;6—大伞齿轮;
7—平衡重;8—方销;9—进水管口;10—机架;11—球面轴承座;12—球面轴承;
13—挡油环14—衬板;15—弹簧;16—毛毡密封;17—固定环〔支承环〕;18—弧形齿板;
19—锁紧螺帽;20—制动齿板;21—分矿盘;22—漏斗;23—支承罩;24—“U”型螺栓;
25—定锥衬板;26—耳环;27—注黄油孔;28—调整环;29—螺栓;30—动锥;31—领缘;
32—环形油槽;33—排水管口;34—传动轴套筒;35—小伞齿轮;36—排油口;37—锥衬套;
:机架局部;传动轴局部;偏心轴套局部;球面轴承局部;动锥局部;调整环局部。
图中的机架局部是整个裂开机的主体,全部局部都装在机架上,它被四个地脚螺栓固定在根底上。
传动轴套筒34插入机架中心套筒5中,用螺钉固定。中心套筒里压入直衬套4〔也叫直铜套〕。直衬套原来用青铜材料制作,由于尼龙轴承有很多优点,所以,目前很多厂矿已改用尼龙直衬套代替直铜套,使用效果很好。但今后使用尼龙轴承是进展方向。为避免直衬套上串,在直衬套的上口开两个缺口,装一压板将其压住。
传动局部装在机架传动轴套内,它的前端小伞齿轮和偏心轴套上的大伞齿轮相啮合。其另一端借联轴器与电动机相连接。
圆锥裂开机传动轴的轴承,有滚动轴承也有滑动轴承。承受滚动轴承的裂开机,有时由于滚动轴承承受很大的冲击力而遭损坏,所以必需承受较好的轴承。
偏心轴套局部是由偏心轴套3、大伞齿轮6和锥衬套37组成。锥衬套原来用青铜或用巴比合金制作,现在用尼龙锥衬套的。锥衬套压装在偏心轴套的锥形孔里并在其上部缺口处铸锌加固。大伞齿轮与偏心轴套之间是用键连接。为了平衡动锥30的惯性力和使偏心轴套与直衬套沿全长接触,大伞齿轮齿轮顶部装有平衡重7。
偏心轴套被支承在四片止推盘2和机架下盖1上,最下面一片铜盘沿圆周方向有三个爪卡在端盖1的槽中,所以它是不转动的;最上面一片钢的止推盘用销子与偏心轴套相联,能随偏心轴套转动,而中间两片止推盘自由的放在上下两盘中间。这两片中,上面一片是铜的,呈平盘状,下面一片是钢的,外表有径向润滑油沟。原来上面一片铜板由于没径向限位,在运转中,沿外圈碰损很严峻,寿命很短。
球面轴承局部有球面轴承座11和球面轴承〔球面瓦〕12组成。球面瓦用销子固定在球面轴承座上,其上有回油孔而球面轴承座外圈有档油环13,防止从轴面瓦外缘挤出的油进入防尘水中。球面轴承座上有一圈环形沟槽32是为装防尘水用的。球面轴承
球面轴承原来也是用青铜材料制作的。现在也有承受尼龙球面轴承的。随着对尼龙轴承的不断地试验改进,此种轴承将会慢慢的多地被承受。
动锥局部由动锥体和主轴38组成,用热压协作装配在一起。动锥的外外表装有锰钢衬板14。为了使它们之间严密贴合,中间铸以锌。上部用锁紧螺帽19锁紧。在锁紧螺帽的顶部装有分矿盘21。为避免裂开机工作时锁紧螺帽退扣,装有制动齿板20。制动齿板的外齿卡在锁紧螺帽的内齿中,而制动齿板下面的方形键卡在主轴头部的缺口内,以防止主轴与锁紧螺帽的相对运动。
矿石从给矿漏斗22落到分矿盘上,随分矿盘不断的幌动,矿石便被均匀地安排到裂开腔里。裂开后的矿石,从两锥体下部落地运输带上。
调整环局部也是一个动锥体,其外圆锥外表有锯齿形螺纹,而内部锥体上有七个缺口,定锥衬板25上面相应地有八个耳环26。用“U”形螺栓24穿过缺口钩在耳环上,将定锥衬板固定在调整环28上。调整环与固定环17靠锯齿形螺纹联接;借旋转调整环使定锥上升或下降,从而转变裂开机排矿口大小。因调整环是右螺纹,所以向右旋转调整环排矿口便减小;向左旋转调整环,则排矿口增大。
为了防止调整环自动退扣,用弧形齿板18锁紧。为保护螺纹和使调整环简洁转动以及不让灰尘浸入,在固定环17的径向方向上有加注黄油的孔27和在其下端装设有毛毡密封16。
固定环〔也叫支撑环〕的锥面与机架上部的锥面相协作,固定环沿圆周方向有16组弹簧15,每组有10支,每组用5根螺栓将弹簧压在两托盘之间,靠弹簧的张力把固定环压在机架上。这样,当不能裂开的物料落入裂开腔时能起保险作用。
裂开机的传动轴承、止推盘、锥衬套和主轴、直衬套与偏心轴套以及球面轴承的表
面是相对运动的摩擦外表。为了能够更好的保证裂开机正常运作,各摩擦外表必需要很好的进展润滑与防尘。
防尘装置:中细碎圆锥裂开机比粗碎圆锥裂开机产生灰尘更加严峻,因此要求它有完善的防尘装置。目前弹簧式中细碎圆锥裂开机都是用水封防尘装置。
在球面轴承座上有盛水的环形沟槽15,而在动锥上焊有截锥形的领缘34,其下端插入沟槽15的水中,领缘把灰尘挡住,使它落入水槽中,不让灰尘进入裂开机内部。防尘水从进入水管口35进入沟槽,布满后从排水管口36流走,同时把落入水中
裂开机的润滑:裂开机各摩擦外表都是承受稀油循环润滑。油从中心套筒的端盖上的进油孔37进入偏心轴套的止推盘中,由于止推盘上有放射状的油沟,油流过中心孔时也同时进入各沟槽润滑止推盘;油经止推盘中心孔沿偏心轴套内外外表和主轴上的中心孔上升,同时也润滑各摩擦外表,最终润滑球面轴承和伞齿轮,从伞齿轮上甩下的油顺排油孔38排出。
裂开机的保险装置:它是装在机架一圈的16组弹簧。当不能裂开的物料进入裂开机时,定锥与固定环向上抬起,并压缩弹簧,增大动锥与定锥外表间的距离,使不能裂开的物料经排矿口排出,从而保护裂开机不受损坏。之后固定环和调整环借弹簧的张力恢复原位。这样,能在肯定程度上保证裂开机的安全。
