认真填写以上检查项巡检表。对检查发现的问题必须立即处理，操作人员处理不了的问题应向当班领导汇报，待处理完毕符合标准要求后，方可启动。
大桶（200升规格）一次只能装一个桶，一个上料周期为2分23秒，一个小时处置24个桶，每个班按7个小时计算，可处理168只桶。
1、进桶提升机减速带动链晃动利害：需调节减速器张紧螺杆，使带动链紧度适中。
2、破碎机在工作中有易常噪音和闷机：检查减速器和刀具咬合副工作是不是正常；检查刀具咬合副是否有大金属和碎石杂物卡住；检查刀具咬合副有无局部损坏变形后造成磨擦；检查刀具咬合副的两侧破碎机梳齿螺栓是否松掉；检查破碎机机壳所有紧固螺栓是否松动；机内是否有高强度缠绕物卡死。
4、每天上班前应检查破碎系统各传动位传动和走轮是不是正常，传动中是否有不正常现象，如发现意外情况应立即处理后方能开机工作。
5、每天下班前应做好设备的清洁工作，该设备不可负载启动，停机和下班前,破碎系统内物料需全部排空，关上设备电源。
6、设备工作中严禁操作人员用手触摸设备的走轮、传动链轮等活动位置,须经常排除一些故障的地方严格禁止堆放杂物，一定要保持干净并留有检修空间，保障设备和工人的安全。维护保养时一定要先关闭设备电源，并有正在维护标志牌。做好维修记录。
1、破碎机应避免大块金属和碎石进入，以减少对刀具损坏, 每班开机前应检查刀具的磨损度。
2、在破碎桶装物时,进桶提升机下严禁有人,每班开机前应检查走轮、传动链座和头轮轴承座的紧固件，不得有松动现象，确保进桶提升机的安全运行,发生故障必须断电才能维修。
3、本破碎系统各传动部件的密封一星期要检查一次，润滑部位要注油，如有损坏应及时拆换，以确保轴承的密封性，延长轴承使用寿命。
7、设备运转到500小时时，应做一级保养，彻底检查设备各传动件的磨损情况和密封情况，及时修复或更换，并清理加注润滑油（脂）。
8、设备运转到2500小时时，应做二级保养，更换设备所有传动件和密封件，对使用中已被损坏或磨损较大的零部件应酌情更换。
9、破碎机设有消防用蒸汽，当破碎机在运行中发生着火时，应到破碎机平台上打开蒸汽阀灭火。每班开机前应检查消防设施的有效性。
（4）破碎机启动后，应先空转几分钟，空转时应检查有没有异常，无异常方可启动上料提升机进料。
破碎系统投产后，应加强维护保养工作，其中尤其是减速器、带动链、传动链、轴承、走轮及其它润滑部位要定期注油，经常清扫各运动付周围的灰尘，对使用中已被损坏或磨损较大的零部件应即使更换，以利提高破碎系统的使用寿命。
2、检查破碎机机体内是否有破碎料及不宜破碎的杂物，确保破碎机空载启动（注：破碎机属于重负荷设备，所以无论何种给料方式，均应保证破碎机空载启动。）。
5、检查空气、蒸汽供气是不是正常（如加装了压力表则可直接看表），并检查阀门是否打开，确保破碎机供气正常。
检查提升机降到位、挤压气缸退到位灯亮起，检查检修/手动/自动开关处于自动状态，检查斗提机切除/投入开关处于投入状态。
下 自动启动按钮，观察破碎机运行是否有异常噪音，查看仪表盘上电流是不是正常（破碎机没有进料时电流为78A左右），如察觉缺陷立即停车处理。
操作人员定员2人，设主操作、副操作各1人，主操作负责操作破碎机和上料提升机，并做好报表记录，下班前做好统计工作。1人负责上料，当接料斗物料装满时通知有关人员及时转运至仓库。
经现场实测，一个上料周期可处理小桶（12～14kg规格）36只，一个上料周期（斗式提升机上行、倒料、下行至停止）为4分50秒，由此推算一个小时处置小桶432只，每个班按7小时计算，可处置小桶3024只。
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