为了能对整个机械系统提供稳定有力原动力的装置，只有合适的选择原动机的类型才能够有效的使系统发挥其作用，电动机的选用，主要从选用的电动机的功率、工作电压、种类、型式及破碎机结构考虑，粗算破碎机传动效率：
——工况系数，破碎机属于的载荷很大的工作机器，按每天工作10～16小时计算，取 =1.4；
光辊破碎机每分钟工作转数取上式的上限，带沟槽的辊子取中等数值，而带牙齿的辊子则应取其下限，故取n=64r/min。
双辊式破碎机的理论生产率和工作时两辊子的间距e，辊子圆周速度v以及辊子规格等因素相关。假设在辊子全长上均匀地填满物料，而且破碎机的给料和排料都是连续的，料带的宽度等于辊子长度L，厚度等于辊子的间距e，卸出速度等于辊子圆周速度v，因此破碎机的体积生产能力为
同时为了更好地，进一步地提高破碎效率。在每两个啮合辊齿啮合处的正下方加上一个破碎砧。破碎砧利用它的两个侧面和啮合辊齿下方的齿面再次地对物料进行进一步破碎具体工作原理如下：
传动机构的实现方式很多，好的传动机构不但可以大大提高破碎的效率，还能够节省功耗。传动机构为齿轮机构，执行机构是从齿辊作滚动的一对齿辊机构。实现上述功能的机构有很多下图所示的几种结构的优缺点如图的右侧所示
随着国家经济建设的加快速度进行发展,将对矿藏资源需求量更高、更好，国家有限的资源量将不足以满足更多的需求，双齿辊式破碎机不仅要具有高效性、环保性，更要具有复合性。通常使用的破碎机在工作时只能粗略的对矿石进行破碎，很多还需要二次破碎，仍不足以满足生产生活需要，为此就必须改变物料的破碎方式，物料的破碎效率，物料破碎的安全性环保性等多方面问题，为解决此问题在老师的指导下我设计这台双齿辊式破碎机，它可以轻松又有效的解决以上问题。我相信这台破碎机能有效的节省和利用资源，对于提高生产、率环境保护和减少相关成本将会起到决定性作用，它一定会有很广阔的市场前景!
前一对齿开始脱离啮合时，破碎的物料大量下漏排除，个别粒度仍然偏大的物料被两齿辊下面的破碎砧阻挡，使其进行二次破碎。当齿运动到破碎砧附近时，和破碎砧共同作用，将大块物料劈碎并将其强行排除，这就是第3阶段破碎。
至此，一对齿的破碎过程结束。每对齿环上有多少齿，齿辊运行一周时同样的过程就进行多少次，循环往复。
在原动机和工作机之间必须加入传动装置，通过它来传递动力或改变运动形式、参数，这是因为：
1)工作机所要求的速度通常和原动机的额定速度不一致，需要减速或增速(大多数情况下要求减速)。
2)工作机要根据生产规格要求进行速度调节，而原动机通常只以一种恒定的额定转速运转，如果通过改变原动机的速度来满足工作机的变速要求，往往经济成本较高。对于某些类型的原动机无法通过其本身变速来满足工作机的生产工艺要求。
破碎机理：双齿辊破碎机的主要工作部件为两个平行安装的齿辊，每个齿辊沿轴向布置一定数量的齿环，通过齿辊的对转实现对物料的破碎。其结构如图1所示。
齿对物料的作用过程可分为3个阶段。在第1个阶段，旋转运动中的辊齿遇到大块物料，首先对它进行冲击剪切作用，接着对它进行撕拉作用。如果碎块能被辊齿咬入则进入第2阶段，否则辊齿沿物料表面强行猾过，靠辊齿的螺旋布置迫使物料翻转，等待下一对齿的继续作用。在图1中，这一阶段为齿从1-1位置到2-2位置。第2阶段从物料被咬入开始，到前一对齿脱离咬合终止。在图1中表示为齿从2-2位置运动到3-3位置的过程。这一阶段两齿包容的截面由大逐渐变到最小，然后在增大，粒度大的物料由于包容体积逐渐变小而被强行挤压剪碎，破碎后的物料被挤出，从齿侧间隙漏下。
辊子最合适的转速和辊皮表面特征，被破碎物料的硬度和尺寸大小有关，一般都是根据经验决定的。它要保证机器有最大的生产率，功率消耗又要少，同时还要考虑辊皮的磨损不能太快。通常破碎无聊的粒度越大，辊子转速越低，辊皮表面有沟槽或镶齿的辊子，他的转速应比光辊的低；当破碎软的或脆的物料时，转速应高些，而破碎硬物料时应低些。根据经验：
破碎机是冶金、矿山、矿山、电力、化工、建筑、陶瓷、水泥和筑路等工业部门广泛使用的设备，每年有大量原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理，以达到下一级机械加工设备所要求的粒度，所以破碎机主要使用于矿区。
辊式破碎机的规格用辊子直径D和长度L表示，例如辊子直径为1200mm，辊子长度为为1000mm的辊式破碎机表示为：Φ1200mm×1000mm辊式破碎机。
2.齿辊的结构尺寸都是根据产品粒度要求做设计，破碎齿磨损后现场可直接更换破碎牙齿，大大降低了使用成本；
近年来，国外辊式破碎机发展的得很快，种类也很齐全。按辊子的数目，辊式破碎几可大致分为单辊、双辊、三辊、和四辊四种；按辊面形状，可大致分为光辊、齿辊、槽辊破碎机，辊式破碎机等等
就其结构而言，大多采取了自动移动辊机结构，液压调整，油—液控制管理系统等新技术、新结构。但各制造厂所采用的结构及形式和控制管理系统各有不同，独具特色。如美国Pettibone公司生产的双辊破碎机，使用橡胶轮胎传动，液压调整机构，采取了自动定位滚子轴承，运转平稳，常规使用的寿命较长。还有美国Portec公司生产的三辊破碎机，由一个固定辊和两个移动辊组成。移动辊由弹簧保持压力及固定工作位置。固定辊由齿轮驱动，移动辊由橡胶轮胎传动，可进行单向给料破碎和双向给料破碎。三辊破碎机由单辊破碎机和双辊破碎机组合而成。而四辊破碎机由两个双辊破碎机组合而成，这种破碎机能完成粗碎和终碎两道工序，破碎效率很高。
双齿辊破碎机的电动机需要起动转矩大、噪声低、振动小、可靠性高、功率等级高，能承受经常的机械冲击及振动的类型。综合上述因素能做出选择Y225M-8型。
辊式破碎机非常适合于破碎黏性物料。它具有处理细料的优点，尤其是用于洗选之前的选煤过程。其解决能力较大，可达几千吨/时。当采用槽型和齿型齿板时，最好处理软质材料和抗压强度低于800-1000kg/cm2的中硬物料，如：黏土，石膏，煤炭，焦碳，尾矿，铝土矿，滑石等。目前随着煤炭工业的发展和煤炭破碎加工技术的进步，特别是新的新型破碎方法的出现，煤矿石对破碎机齿辊工作表面的性能、破碎后物料粒度和使用可靠性的要求也慢慢变得高，齿辊作为破碎工作面中工况最恶劣、负载情况最复杂的关键设备，它的性能、寿命和可靠性制约了其它设备能力的正常发挥，决定了高产高效辊式破碎机的可行性和经济的效果与利益。改造方案的实施，必将为公司能够带来可观的经济效益与社会效益。
辊式破碎机出现于1806年，它是一种较为古老的破碎设备。但是，由于它的结构相对比较简单、紧凑轻便、易于制造、工作可靠，特别是它的产品过粉碎少，因此，至今仍在选煤、冶金烧结、水泥、玻璃、陶瓷等工业部门，以及小型选矿厂中使用，而且有新的改进和发展。辊式破碎机被大范围的使用在破碎软质和中等硬度的物料，对破碎湿料和黏性物料和坚硬物料，使用范围受到了限制。
传统的破碎机大都是利用一对或几对辊齿对块状物料做挤压破碎。且这些辊轮在轴上的安装大都是并齐地排列在轴上，也就是它们的安装键都在同一个空间角度上。这种传统的破碎机它的破碎效果不太理想。
在设计过程中，我对传统的破碎机进行了结构优化设计。首先，对辊齿的空间安装的地方进行改进，把辊齿在轴上成螺旋式安装布置，也就是连接键成角度布置其值为：第一个键槽角度为00其它的依次为150、300、450、600、750。这样设计能对块状物料进行阶段性破碎。也就是能对块状物料进行多次破碎。它能很好地提高破碎效率。
提高双辊齿破碎机齿辊耐磨性和整体强度，使得齿辊在整个破碎工作过程中，不会因双齿辊破碎机辊齿的长时间工作和物料粒度过大而发生变形，降低事故率，提高破碎效率，保证生产的正常进行，提高劳动生产率。
当破碎硬质物料时，在破碎力的作用下，后辊弹簧受压缩，使转辊之间距增大，通常间距约为增大1/4，故
辊式破碎机功率，一般都会采用经验公式来估算。破碎中硬物料时，破碎机所需功率为
实际上，喂入物料并布满整个长度，同时卸出物料是松散的，故必须乘上系数 加以修正，而物料落下的速度和辊子圆周速度的关系为V= ，则：
——辊子长度利用系数和排料松散度系数，对于中硬度物料， =0.2～0.3；对于粘性和潮湿物料，如煤，焦碳等， =0.4～0.6；
3.过粉碎极低。采用剪切原理，小于要求粒度的物料直接通过，对于大于粒度要求的物料进行破碎，避免了进入破碎机的物料搀杂破碎的缺陷。对于煤炭、焦碳等中等硬度物料，过粉碎率一般在5%以下。
2PGC—450×500新型双齿辊破碎机是利用新型的齿形对物料进行剪切、拉伸、弯曲、刺破、折断等作用实现破碎，很适合用于原煤的粗碎和中碎，可简化原煤的准备作业，是理想的煤炭破碎设备。
破碎机设计的具体方案：由三向异步电动机带动皮带论转动，小皮带轮向大皮带轮完成第一级降速，大皮带轮上小齿轮轴向第一齿辊轴完成第二级降速，第一皮带轮带动第二皮带轮，同速传动，两齿辊相向转动，由齿辊上破碎齿轮完成破碎工作，并且在两齿辊中间下方破碎物料排出最密集的地方安放破碎砧，使物料进行二次破碎，达到更好的破碎效果，提高破碎生成率和降低生产所带来的成本和工作工序，已经破碎的物料由下面排料口直接排出。
辊子直径D和给料粒度d有关，它们之间的关系决定于辊皮和被破碎物料间的摩擦系数的大小。
对于我所设计的双齿辊破碎机，所破碎的物料粒度在100～200mm范围内。
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