双齿辊破碎机原理及生产能力的计算

　　生产能力是双齿辊破碎机的主要性能指标，必然的联系到破碎机设计中各参数的选择，也是用户择机的重要依据。可见怎么样确定生产能力是很重要的。

　　在传统的辊式破碎机生产能力计算公式中，一般假设物料是以相同的速度通过两辊间的间隙的。双齿辊破碎机与传统辊式破碎机的结构上的主要不同之处在于双齿辊破碎机的齿牙又高又大，直接影响到物料通过两辊间隙时的速度和吃料、排料的能力，而且辊间间隙比普通辊式破碎机辊间间隙大的多。因此不能简单地认为在双齿辊破碎机中物料通过两辊间的速度是相同的。

　　产量作为设计原始参数由用户更好的提供，它是确定破碎机结构和传动参数的重要依据，在设计中必须给予满足，并要留有一定的富余量。

　　在液力偶合器富余的情况下，根据电动机额定转矩值，在液力偶合器外特性曲线上找出相应的注油量，按该注油量注油即可。

　　以选用锥孔外圈带油槽的双列球面滚子轴承为好。这种轴承装拆方便，轴承间隙可通过紧定套调整，这就排除了因轴承间隙过大而造成的轴承失效问题。由于轴承间隙必然的联系到轴承的承载能力和常规使用的寿命，所以使用说明书里面应对轴承调整间隙值加以规定，以便用户按时进行检查和调整。

　　[摘要]对破碎物料机理做多元化的分析，创新地提出了双齿辊破碎机生产能力的简便计算方式，该计算方式的结果与实际生产能力相接近。并将该计算方式与其它生产能力计算方式进行对比和分析，根据结果得出，该计算方式更准确、更简便、更合理。该生产能力计算公式为双齿辊破碎机的设计及系列开发提供较为合理、可靠的理论依照，对双齿辊破碎机系列新产品具有普遍意义。

　　减速器作为闭式传动，其主要破坏形式是齿面疲劳，在齿面疲劳计算通过的情况下，齿轮弯曲破坏强度较为富余，常规可不进行齿轮弯曲强度校核。由于在过载情况出现时，齿辊和减速器转动件的转动惯量较大，所以在选用减速器时应提高一个档次，另外，减速器上的所有传动齿轮均应采用硬齿面齿轮。

　　破碎机的工作对象是各种矿石、岩石和煤等，它们的物理特性、节理构造千变万化，所以用纯理论推导出的公式进行参数设计是不合适的，只有以适合该类型破碎机的破碎理论为基础，通过试验台试验以及工业运行实践而导出的经验公式方是切实可行的。随着时下人们生产实践的持续不断的发展，会得出各种被破碎物料的修正系数，经验公式将给出更为精确的结果。

　　为此本文提出了一种适用于双齿辊破碎机的生产能力计算方式，它的基本思想是：破碎机的生产能力等于将辊齿看作物料时单位时间内通过两辊间的物料的总体积减去在所有辊齿中所占的体积。

　　（4）式中各变量参见式（1）、（2）和（3）。K值的选取可借用辊式破碎机经验公式中的系数，K=0.4～0.6。将本方法应用于MMD1250双齿辊破碎机生产能力的计算，计算结果为：

　　由于双齿辊破碎机的工作条件恶劣，破碎辊轴承密封性不好往往是造成轴承损坏的直接原因，因此密封问题应引起设计人员格外的重视。目前，国产及部分进口破碎机多采用迷宫或迷宫加油封密封。从工业运行中发现，该种密封结构的密封效果并不理想，往往会出现破碎物料粉尘进入轴承腔内，与润滑脂渗合干结的情况，结果造成轴承损坏，直接影响了设备的常规使用的寿命。为解决这一个问题，可考虑设置一台自动干油润滑站，定时定量向迷宫与油封之间补油，多余的油经迷宫挤出，这样就可阻止粉尘进入迷宫，同时也解决了轴承的润滑；当然，轴承端盖下部必须加设排油孔，定期放油。如果密封情况良好，轴承使用锂基二硫化钼润滑脂进行润滑，设备正常运行6-12个月正常情况下不会出现问题。

　　双齿辊破碎机是破碎站的核心设备，用于将物料破碎到需要的粒度，与别的类型的破碎机相比，它具有体积小、重量轻、破碎效率高、入料粒度大、出料粒度均匀、不过度破碎物料、维护和检修简单方便等优点，在国内外露天矿的连续和半连续开采工艺中得到普遍的应用。目前国内外对该设备的需求量很大，近年国内准格尔煤矿、大同煤矿、元宝山煤矿、霖林河煤矿、伊敏河煤矿等陆续进口60多台双齿辊破碎机，取得了显著的经济效益。由于引进价格昂贵，因此急需对其进行技术消化吸收。

　　双齿辊破碎机的主要工作部件为两个平行安装的齿辊，每个齿辊沿轴向布置少数的齿环，通过齿辊的对转实现物料的破碎，其结构见图1。

　　齿对物料的作用过程可分为三个阶段：第一阶段，旋转运动中的辊齿遇到大块物料，首先对它进行冲击剪切，接着进行撕拉，如果碎块能被辊齿咬入则进入第二阶段破碎，否则辊齿沿物料表面强行滑过，靠辊齿的螺旋布置迫使物料翻转，等待下一对齿的继续作用。在图1中，这一阶段为齿从1-1位置到2-2位置。第二阶段从物料被咬入开始，到前一对齿脱离咬合终止，在图1中表现为齿从2-2位置运动到3-3位置的过程，这一阶段两齿包容的截面由大逐渐变到最小，然后再增大。粒度大的物粒由于包容体积逐渐变小而被强行挤压剪碎，破碎后的物料被挤出，从齿侧间隙漏下。前一对齿开始脱离啮合时，破碎的物料大量下漏排出，个别粒度仍然偏大的物料被劈裂棒阻挡，当齿运动到劈裂棒附近时，与劈裂棒共同作用，将大块物料劈碎并将其强行排出，这就是第三阶段破碎。至此，一对齿的破碎过程结束。每对齿环上有多少个齿，齿辊运行一周时同样的过程就进行多少次，循环往复。

　　生产能力是双齿辊破碎机性能的重要指标。它必然的联系到双齿辊破碎机设计中各参数的选择，如功率的确定等，也是用户选型的重要依据。因此怎么样确定双齿辊破碎机的生产能力很重要。本文以准格尔煤块1250型双齿辊破碎机为研究对象，通过理论分析，创新性地提出了生产能力的简便计算方式，并将理论计算结果与实际生产能力和其它方法相比较，验证此计算方法的正确性，为双齿辊破碎机的设计及系列开发提供重要的参考价值。