时间: 2025-02-11 04:16:36 | 作者: 中细碎设备
Note: 破碎机绝对不允许在引起调整环跳动或超过额定功率的排矿口和给矿料位条件下运行,
调整环频繁跳动和功率高峰,将 给破碎机施加额外应力,最终产 生严重部件损坏.
由于空转时HP破碎机动锥摆动较快,所 以放入铅球的最佳时机是,停止给矿后 将铅球放到破碎腔内的矿石上,缓慢放 下绳子让铅球随着料位下降,到达破碎 腔的下端,然后提出铅块.
每一台破碎机的每一种破碎腔都有一个体积极限,它决 定了最大处理量. 一台挤满给矿的破碎机就是达到了它的体积能力极限. 当矿石从破碎机溢出时就超过了它的体积能力极限.
检查蓄能器压力 润滑和液压系统所有的联锁和报警检查 定动锥磨损情况 检查润滑油质量
更换衬板, 部件修理, 液压缸, 蓄能器压力, 三角皮带驱动装 置, 干油润滑等；
适合HP短头型破碎机的给料粒 度是, 给料100%小于或等于紧 边给矿口尺寸.
适合HP标准型破碎机的给料粒 度是, 给料100%小于或等于松 边给矿口尺寸的80%.
所有工作必须按最高质 量标准完成 –不能有任何偷工减料 、凑合和将就 –即使时间紧迫,也必 须首先保证维修质量 ,这是确保长期安全 生产的关键.
正确方法是让设备在良好的维护保养下使用。 设备是按照每个用户提供的使用条件选用的 设备一定不可以超出原有设计极限使用:
–功率 –体积通过能力 –破碎力 更恒定的运行条件将： –减少故障,提高设备可靠性 –提高产量,降低成本
如果驱动功率持续居高不下或调整环连续跳动, 就必须认真找出问 题的根源所在…..
检查给矿是否均匀分布(必须给到中央). 检查并消除来料粒度离析现象 (达到均匀混合). 检查给矿中细料含量是否超标 (中碎最大25%,细碎最大10%). 给矿水分含量是否过高. 检查动锥核定锥衬板状况 (是否变成 “杯形”破碎腔或衬板下部局部过渡磨损凹陷 ). 检查驱动皮带涨紧,看是否太松 (皮带太松会导致破碎机速度下降).
你自己的破碎机, 由于矿石性质 和使用条件的不同,实际最小排 料口可能稍大或略小于样本数据 .
破碎机排料口必须调整到不引起 调整环跳动,并避免频繁出现功 率高跟峰值.
生产过程中放任调整环跳动或移动 或摆动, 将向破碎机部件施加额外 的荷载. 调整环跳动浪费电能\额外消耗功 率. 调整环调动影响产品细度和质量. 调整环跳动可能会引起非常昂贵的维 修费用: 损坏主机架销, 销套磨损 , 损坏主机架座垫, 损坏过铁释放 缸, 主机架开裂, 东锥体开裂, 定 锥开裂, 调整环开裂, 损坏定锥螺 纹, 等等.
–连锁保护 –液压和润滑系统 –三角皮带驱动装置 –磨损部件 –过滤器 –等等
➢ 油箱的油位 ➢ 进回油管路 ➢ 水平轴压力 ➢ 过滤器堵塞 ➢ 释放压力 ➢ 锁紧压力 ➢ 回油油流和滤网 ➢ 是否漏油
注: 衬板磨损很快的用户, 一天之内多次微调排矿口,比一天调节一次(调幅较大), 可保持 破碎机运行平稳,更恒定的产品粒度组成和粒形质量, 一次调解量过大将破坏系统 的稳定.
–破碎机超负荷运行 –不正确的给矿和给矿布置 –给矿偏析 –给矿中细粒级粉矿含量过高 –给矿断断续续 –破碎腔不合适--衬板不适合使用条件 –使用不正确的排矿口 –外来杂物过多
超破碎力的表现： ➢ 对于HP破碎机：调整环跳动 ➢ 对于GP破碎机：液压管跳动 ➢ 对于颚式破碎机：肘板断裂
液压管跳动可能会引起非常 昂贵的维修费用: 损坏铜套 、钢套、主轴、齿轮等.
➢功率和料位 ➢排料口尺寸 ➢给料情况 ➢排料是否通畅 ➢惯性停车时间 ➢紧固件是否松动 ➢是否有异常噪音 ➢衬板磨损情况 ➢调整环的状况
检查衬板和分料盘的磨损 调整环加注润滑脂(HP) 检查三角带的张紧 检查分料盘螺栓的紧固 液压站操作箱指示灯是不是正常 检查水平轴架、筋护板、配重护板
注: 这两种极端,破碎矿石的一侧承受过重的负荷,必然造成调整环振动,在达 到样本能力前就会出现超负荷.
每台破碎机都有一个设计的最大驱动功率. 随着给矿量增大/产品越细(排矿口越小),实际驱动功率越大. 当实际驱动功率超过了设计额定功率时,就超过了功率极限.
每一台破碎机都有一个设计的 “最大破碎力”. 破碎力随着给矿量增大, 产品越细(排矿口越小)而增大. 当破碎机调整环振动\跳动时,就超过了破碎力极限
– 与岩石破碎相关的外部因素 – 采矿的爆破形式 – 给矿粒度分布 – 破碎质量 – 给料硬度 – 水分含量 – 天气特征情况 – 筛分效率 – 破碎腔中均匀给矿 – 等等.
破碎机在设计时 就确定了功率极 限，选用的主电 机的额定功率就 是破碎机的功率 极限
对于HP破碎机:调整环跳动代表破碎力超过极限 对于GP破碎机:液压管跳动代表破碎力超过极限
紧边排矿口 (css) 是动锥衬 板和定锥衬板之间\圆周间 隙最小点处的间隙尺寸.
– 这个问题在生产中都会存在,程度各有不同 – 但每个现场的情况各不相同,需要针对性措施 – 要进行按时进行检查和纠正给矿部正的问题 – 否则: – 导致产量下降 – 破碎机过负荷 – 驱动功率不稳定,传动系统负荷不稳定 – 不规则的衬板磨损 – 调整环\上机架跳动
注: 这两台破碎机都在给细料的一侧发生调整环跳动,在达到样本能力前,两 台破碎机都已然浮现过载.
– 即使时间紧迫,也必须首先 保证维修质量,这是确保长 期安全生产的关键.
Note: 生产中引起调整环跳动的最常见的原因是:给矿分布不当,给料偏析,或给矿中细料(粉面)过多.
