时间: 2025-02-20 18:10:43 | 作者: 产品中心
目前圆锥破碎机衬板的拆卸方法是：将需拆卸的衬板平均分为三块，粉笔标记作为分界线；在粉笔标记处人工进行气割作业（需切割出2-3cm的间隙）；用大锤击落气割后的三份衬板。这种拆卸方法存在很多弊端，第一、切割后的衬板易突然脱落，给修东西的人造成了严重的伤害；第二、修东西的人在圆锥破碎机内进行气割衬板，破碎机内空间小，修东西的人易被灼伤；第三、此方法拆卸衬板耗时长，需要5-8个小时才能完成。
为了解决传统圆锥破碎机衬板拆卸困难、不安全、耗时长的问题，本发明的目的是提供一种圆锥破碎机衬板的拆卸方法，该拆卸方法可提升圆锥破碎机衬板更换效率，且拆卸过程安全可靠。
第一步，在衬板上端面设置一压板，压板沿衬板上端口直径方向布置，并且压板的直径小于圆锥破碎机定锥的内径；
第二步，在压板上端面的左右两侧分别设置有千斤顶，千斤顶的顶举杆上端顶靠在圆锥破碎机的上臂架的下表面上；
第三步，启动千斤顶，千斤顶的顶举杆在举升过程中，圆锥破碎机的上臂架给千斤顶一个向下的作用力，千斤顶推动压板向下移动，进而时压板向下推动衬板，最终使衬板从圆锥破碎机定锥内部脱离。
优选的，在压板下表面的中心处上沿长度方向固设有一限位板，限位板与压板垂直连接，所述限位板的左右侧面分别和压板下表明产生一定位止口。
优选的，第一步中，在衬板上放置压板之间，将圆锥破碎机定锥利用支撑装置撑高，以便于衬板的脱落，并且所述支撑装置支撑在圆锥破碎机定锥的下端面上。
2）降低劳动强度，以前需要4-6人完成，现在只需2人操作千斤顶即可完成；
3）省时省力，本发明的拆卸方法能够使得拆卸作业仅需8-10分钟，传统的拆卸方法需操作5-8个小时；
图中：1、圆锥破碎机定锥；2、衬板；3、压板；4、千斤顶；5、上臂架；6、限位板。
第一步，在衬板2上端面设置一压板3，压板3采用钢板制作而成，压板沿衬板上端口直径方向布置，并且压板的直径小于圆锥破碎机定锥1的内径；
第二步，在压板3上端面的左右两侧分别设置有千斤顶4，千斤顶4的顶举杆上端顶靠在圆锥破碎机的上臂架5的下表面上；
第三步，启动千斤顶4，千斤顶的顶举杆在举升过程中，圆锥破碎机的上臂架5给千斤顶4一个向下的作用力，千斤顶推动压板3向下移动，进而时压板向下推动衬板2，最终使衬板从圆锥破碎机定锥内部脱离。
如图3所示，在压板3下表面的中心处上沿长度方向固设有一限位板5，限位板与压板垂直连接，所述限位板的左右侧面分别和压板下表明产生一定位止口。
通过所述的定位止口，便于将压板快速准确的放置于衬板上端面，即在安装时，所述限位板伸入衬板内孔内，压板左右两端分别对应位于衬板上端面的左右侧，这样也可以使得所述限位板是沿衬板的直径方向布设。
由于衬板2上端面呈圆环面结构，因此，在本实施例中，压板优选为，压板的左右两侧面分别呈圆弧面；并且由于衬板是有壁厚的，因此，压板的长度大于衬板的内径而小于衬板的外径，一方面确保了压板是压在衬板上，另一方面压板不与圆锥破碎机内壁接触。
为了保证压板两侧受力均匀，压板上端面的两个千斤顶关于衬板的中心轴线呈左右对称布置，这样子就能够使得压板在下压衬板的过程中是平稳下降，防止了衬板下降过程中呈一端高、一端低的不平稳下降或者被卡死现象的发生。
衬板的拆卸是在将圆锥破碎机定锥从圆锥破碎机上吊离之后进行的，圆锥破碎机定锥从圆锥破碎机吊运放置前，预先在地面或工作台上放置支撑装置，将圆锥破碎机定锥利用支撑装置撑高，以便于衬板的脱落，并且所述支撑装置支撑在圆锥破碎机定锥的下端面上，确保支撑装置不影响衬板从圆锥破碎机定锥内部的脱落。另外，可以在地面或工作台上设置位于圆锥破碎机定锥下方的缓冲垫层，防止衬板在拆卸过程中，其从圆锥破碎机定锥内突然脱落，对地面或工作台造成毁坏。
需要说明的是，所述的上臂架是圆锥破碎机上的附属部件，其与圆锥破碎机定锥固设连接，故不再赘述。
技术研发人员：吴玉洁;王花;张宗合;高湛伟;杨鹤翔;王延生;李聪显;王振奇;郑成伟;王常虹;王洪卫;梁国超;
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