时间: 2025-02-23 03:03:56 | 作者: 破碎生产线(站)
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本实用新型专利技术涉及一种等离子数控切割机平台装置，其特征是它包括装置基础（1）、冷却水槽（2）、切割平台（3）以及切割机行走装置（4）；所述装置基础（1）从条形基础（1.2）内向下设置有呈直角弯折的接地扁钢（1.5）；所述切割平台（3）的固定扁钢（3.5）上沿其长度间隔开设有向下的槽口，在槽口内插入纵向布置的嵌置扁钢（3.6）；所述切割机行走装置（4）包括位于切割平台（3）前侧的行走轨道（4.1）以及拖链槽（4.2）。本实用新型专利技术等离子数控切割机平台装置具有结构稳定，便于维护，切割质量好的优点。
金属板件的切割加工一般均离不开一个能铺设板件的切割平台，让工作人员和切割设备可以有效的进行切割作业。利用切割设备在现有的切割平台上进行切割作业，切割火焰线击穿钢板后，会碰到障碍物，易形成切割火焰反穿、氧化物结渣、挂瘤，影响切割工件边缘质量。对于大型船舶制造厂家，在船舶的生产制作的完整过程中更加是离不开金属板件的切害J，因此寻求一种结构稳定，便于维护，切割质量好的等离子数控切割机平台装置尤为重要。
本技术的目的是克服上述不足，提供一种结构稳定，便于维护，切割质量好的等离子数控切割机平台装置。本技术的目的是这样实现的:一种等离子数控切割机平台装置，其特征是它包括装置基础、冷却水槽、切割平台和切割机行走装置；所述装置基础包括水泥地面，水泥地面上设置有矩形布置的条形基础，水泥地面的下方为土壤，条形基础内设置有地脚板，从条形基础内向下设置有呈直角弯折的接地扁钢，接地扁钢在土壤中的部分通过包覆层进行包覆，所述条形基础的内侧边缘设置有多个支撑架；所述冷却水槽包括矩形的水槽底板，所述水槽底板的四边缘分别向上连接有水槽挡板，所述水槽挡板与水槽底板之间间隔设置有多块加强筋板，冷却水槽的水槽底板搁置于条形基础的支撑架上；所述切割平台包括阵列布置的管立柱，所述管立柱的顶部设置有第一顶板，所述第一顶板上位于每列管立柱的顶部处设置有纵向布置的工字钢，多列工字钢的顶部设置有第二顶板，所述第二顶板上设置有多行横向布置的固定扁钢，所述固定扁钢上沿其长度间隔开设有向下的槽口，每根固定扁钢的槽口位置相对应，在槽口内插入纵向布置的嵌置扁钢，嵌置扁钢的高度高于固定扁钢，切割平台直接设置于冷却水槽的中央；所述切割机行走装置包含位于切割平台前侧的行走轨道以及拖链槽，所述拖链槽包括横向排布的多根支撑柱，所述支撑柱上靠近切割平台的一侧设置有支撑座，多个支撑座顶部架设有拖链槽本体，所述拖链槽本体包括开口相对设置的两根C型钢，两根C型钢的顶部开口之间设置有拖链槽底板，两根C型钢的顶部均设置有Z字型的弯折板，弯折板形成拖链槽挡板。作为一种优选，包覆层为食盐加木炭的组合或者为降阻剂。作为一种优选，所述加强筋板的形状为直角梯形，直角梯形的上方的直角处设置有20mm半径的1/4圆缺口，直角梯形的下方的直角处设置有30mm半径的1/4圆缺口，所述水槽挡板高于加强筋板的部分向内弯折形成折边。与现存技术相比，本技术的有益效果是:本技术等离子数控切割机平台装置由于其装置基础的条形基础采用接地扁钢与水泥地面下的土壤连接，使得其具有结构稳定的优点，其切割平台由于在使用的过程要换掉时，只需要将嵌置扁钢拔出替换即可，具有便于维护的优点，利用冷却水槽进行全程冷却，以及直线型的拖链槽对切割的直线度进行保证，使得其具有切割质量好的优点。因此本技术等离子数控切割机平台装置具有结构稳定，便于维护，切割质量好的优点。【附图说明】图1为本技术的等离子数控切割机平台装置的俯视图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图2的B处局部放大图。图4为本技术的等离子数控切割机平台装置的冷却水槽的俯视图。图5为冷却水槽的加强筋板的正视图。图6为本技术的等离子数控切割机平台装置的切割平台的正视图。图7为图6的C处局部放大图。图8为本技术的等离子数控切割机平台装置的切割机行走装置的侧视图。图9为图8的D处局部放大图。其中:装置基础1、水泥地面1.1、条形基础1.2、土壤1.3、地脚板1.4、接地扁钢1.5、包覆层1.6冷却水槽2、水槽底板2.1、水槽挡板2.2、加强筋板2.3切割平台3、管立柱3.1、第一顶板3.2、工字钢3.3、第二顶板3.4、固定扁钢3.5、嵌置扁钢3.6切割机行走装置4、行走轨道4.1、轨道基础4.1.1、轨道支撑件4.1.2、拖链槽4.2、支撑柱4.2.1、支撑座4.2.2、C型钢4.2.3、拖链槽底板4.2.4、拖链槽挡板4.2.5。【具体实施方式】参见图1~图9，本技术涉及的一种等离子数控切割机平台装置，它包括装置基础1、冷却水槽2、切割平台3以及切割机行走装置4。所述装置基础I包括水泥地面1.1，水泥地面1.1上设置有矩形布置的条形基础1.2，条形基础1.2高度为400mm，条形基础1.2的宽度为300mm，水泥地面1.1的下方为土壤1.3，条形基础1.2内设置有地脚板1.4，从条形基础1.2内向下设置有呈直角弯折的接地扁钢1.5，接地扁钢1.5向内弯折的尺寸为200mm，接地扁钢1.5打入地下3m，接地扁钢1.5在土壤1.3中的部分通过包覆层1.6进行包覆，包覆层1.6为食盐加木炭的组合或者为降阻剂。所述条形基础1.2的内侧边缘设置有多个支撑架。装置基础的条形基础采用接地扁钢与水泥地面下的土壤连接，使得其具有结构稳定的优点。所述冷却水槽2包括矩形的水槽底板2.1，水槽底板2.1的长宽尺寸为28m*7m，所述水槽底板2.1的四边缘分别向上连接有高度为800mm的水槽挡板2.2，所述水槽挡板2.2与水槽底板2.1之间间隔设置有多块加强筋板2.3，加强筋板2.3设置于水槽挡板2.2的内侧面下段与水槽底板2.1的外缘处，所述加强筋板2.3的形状为直角梯形，直角梯形2.3的上底为90mm，下底为330mm，高为760mm，直角梯形的上方的直角处设置有20mm半径的1/4圆缺口，直角梯形的下方的直角处设置有30mm半径的1/4圆缺口，此两处1/4圆缺口在焊接时可以避开焊缝的存在，使得焊接结构更为紧凑，所述水槽挡板2.2高于加强筋板2.3的部分向内弯折形成折边。所述水槽底板2.1、水槽挡板2.2以及加强筋板2.3的表面均设置有防锈漆。冷却水槽2的水槽底板2.1搁置于条形基础1.2的支撑架上。所述切割平台3包括阵列布置的管立柱3.1，所述管立柱3.1的顶部设置有第一顶板3.2，所述第一顶板3.2上位于每列管立柱3.1的顶部处设置有纵向布置的工字钢3.3，多列工字钢3.3的顶部设置有第二顶板3.4，所述第二顶板3.4上设置有多行横向布置的固定扁钢3.5，所述固定扁钢3.5上沿其长度间隔开设有向下的槽口，每根固定扁钢3.5的槽口位置相对应，在槽口内插入纵向布置的嵌置扁钢3.6。所述管立柱3.1的高度为470mm，嵌置扁钢3.6的高度高于固定扁钢3.5，固定扁钢3.5的高度为80mm，槽口的间隙为10mm，嵌置扁钢3.6的高度为100mm，嵌置扁钢3.6的厚度为8mm，嵌置扁钢3.6的上边缘至管立柱3.1底部的总高度为710mm。切割平台3直接设置于冷却水槽2的中央，即管立柱3.1布置于水槽底板2.1上表面。切割平台由于在使用的过程要换掉时，只需要将嵌置扁钢拔出替换即可，具有便于维护的优点。所述切割机行走装置4包括位于切割平台3前侧的行走轨道4.1以及拖链槽4.2，所述行走轨道4.1包括轨道基础4.1.1以及轨道支撑件4.1.2，所述拖链槽4.2包括横向排布的多根支撑柱4.2.1，所述支撑柱4.2.1上靠近切割平台3的一侧设置有支撑座4.2.2，多个支撑座4.2.2顶部架设有拖链槽本体，所述拖链槽本体包括开口相对设置的两根C型钢4.2.3，两根C型钢4.2.3的顶部开口之间设置
一种等离子数控切割机平台装置，其特征是它包括装置基础（1）、冷却水槽（2）、切割平台（3）以及切割机行走装置（4）；所述装置基础（1）包括水泥地面（1.1），水泥地面（1.1）上设置有矩形布置的条形基础（1.2），水泥地面（1.1）的下方为土壤（1.3），条形基础（1.2）内设置有地脚板（1.4），从条形基础（1.2）内向下设置有呈直角弯折的接地扁钢（1.5），接地扁钢（1.5）在土壤（1.3）中的部分通过包覆层（1.6）进行包覆，所述条形基础（1.2）的内侧边缘设置有多个支撑架；所述冷却水槽（2）包括矩形的水槽底板（2.1），所述水槽底板（2.1）的四边缘分别向上连接有水槽挡板（2.2），所述水槽挡板（2.2）与水槽底板（2.1）之间间隔设置有多块加强筋板（2.3），冷却水槽（2）的水槽底板（2.1）搁置于条形基础（1.2）的支撑架上；所述切割平台（3）包括阵列布置的管立柱（3.1），所述管立柱（3.1）的顶部设置有第一顶板（3.2），所述第一顶板（3.2）上位于每列管立柱（3.1）的顶部处设置有纵向布置的工字钢（3.3），多列工字钢（3.3）的顶部设置有第二顶板（3.4），所述第二顶板（3.4）上设置有多行横向布置的固定扁钢（3.5），所述固定扁钢（3.5）上沿其长度间隔开设有向下的槽口，每根固定扁钢（3.5）的槽口位置相对应，在槽口内插入纵向布置的嵌置扁钢（3.6），嵌置扁钢（3.6）的高度高于固定扁钢（3.5），切割平台（3）直接设置于冷却水槽（2）的中央；所述切割机行走装置（4）包括位于切割平台（3）前侧的行走轨道（4.1）以及拖链槽（4.2），所述拖链槽（4.2）包括横向排布的多根支撑柱（4.2.1），所述支撑柱（4.2.1）上靠近切割平台（3）的一侧设置有支撑座（4.2.2），多个支撑座（4.2.2）顶部架设有拖链槽本体，所述拖链槽本体包括开口相对设置的两根C型钢（4.2.3），两根C型钢（4.2.3）的顶部开口之间设置有拖链槽底板（4.2.4），两根C型钢（4.2.3）的顶部均设置有Z字型的弯折板，弯折板形成拖链槽挡板（4.2.5）。
